注塑過程中比較常見的氣泡現象以及問題的解決辦法，大家在平常生產的過程中，經常產品會出現氣泡，那我們就分析下氣泡是怎么產生和解決方案。

   根據氣泡的產生原因，解決的對策有以下幾個方面：

　　1）在制品壁厚較大時，其外表面冷卻速度比中心部的快，因此，隨著冷卻的進行，中心部的樹脂邊收縮邊向表面擴張，使中心部產生充填不足。這種情況被稱為真空氣泡。解決方法主要有：

　　a）根據壁厚，確定合理的澆口，澆道尺寸。一般澆口高度應為制品壁厚的50％～60％。

　　b）至澆口封合為止，留有一定的補充注射料。

　　C）注射時間應較澆口封合時間略長。

　　d）降低注射速度，提高注射壓力，

　　e）采用熔融粘度等級高的材料。

　　2）由于揮發性氣體的產生而造成的氣泡，解決的方法主要有：

　　a）充分進行預干燥。

　　b）降低樹脂溫度，避免產生分解氣體。

　　3）流動性差造成的氣泡，可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。